超声波喷丸强化、超声波喷丸成形与超声波喷丸校形统称为超声波喷丸技术，是最近十几年兴起的一种表面处理技术。超声波喷丸强化技术主要是利用弹丸或撞针对金属材料表面进行高速重复冲击使其产生硬化层，以达到提高金属零件的表面强度、疲劳寿命等目的。超声波喷丸校形与成形技术则是通过撞击产生残余应力，迫使板料产生宏观弯曲变形，在材料“增寿”的同时，达到成形与校形的目的。超声波喷丸强化技术相对比较成熟，已有较广泛的应用及研究报道，而超声波喷丸成形与超声波喷丸校形研究和应用报道则比较少。

    2005年，乌克兰Pmkenko等提出一种新型的超声波喷丸设备专利，采用撞针作为工具头，又称为超声波喷丸。他们用该设备处理大型平面，有效提高了表面硬度，材料的表面粗糙度也优于传统喷丸。

    2006年，俄罗斯Statnikov等比较了在超声波喷丸中采用撞针和丸粒效果的不同。结果证明了采用撞针的超声波喷丸工艺在材料表面所产生的应力要大于普通超声波喷丸。

    2007年，英国谢菲尔德哈勒姆 学的Rodopoulos等对比了数控 喷丸、激光喷丸和超声喷丸(工具头为撞针)3种方式对铝合金疲劳寿命的改善效果:3种表面处理工艺均能在表面产生残余压应力，应力幅值为220MPa左右。前两种方式在距离表面100—300um处能产生更高和更均匀的残余压应力， 而超声喷丸在距离表面0.14~1.1mm处产生的残余压应力更好。激光喷丸和超声喷丸产生的残余压应力层为1.6mm左右，数控喷丸为 1.1mm。(2)数控喷丸和超声喷丸明显的提高了材料表面的硬度，而且超声喷丸的有效深度要好于数控喷丸，其峰值存在于距离表面150um处。而激光喷丸产生的影响较小，可忽略。(3)数控喷丸对于表面粗糙度提高了18%，激光喷丸7%，超声喷丸8%。结果表明，材料经超声波喷丸后具有不错的综合机械性能。